廢酸中硫酸濃度較高技術的開發，可經(jīng)處理后回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì)，同時對硫酸增濃開放以來。處理方法有濃縮法強化意識，是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中資源配置，使其中的有機(jī)物發(fā)生氧化實力增強、聚合等反應(yīng)自動化，轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物后過濾除去合理需求，從而達(dá)到去除雜質(zhì)是目前主流、濃縮稀硫酸的雙重目的。在普遍應(yīng)用高溫濃縮法的基礎(chǔ)上又發(fā)展了較為先進(jìn)的低溫濃縮法高質量，下面分別加以介紹：
1充分發揮、高溫濃縮法
三氯乙醛生產(chǎn)過程中有廢硫酸產(chǎn)生，其中H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%～75%管理、三氯乙醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～3%設計、其它有機(jī)雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%。該廠將其沉淀過濾后改進措施，用煤直接加熱蒸餾就此掀開，回收的濃硫酸無色透明，H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于95%高產，無三氯乙醛檢出信息化技術，而沉淀物經(jīng)堿解、蒸餾和過濾后可回收氯仿良好。濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發(fā)和分段真空蒸發(fā)相結(jié)合逐步顯現，將廢硫酸中H2SO4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從10%～40%濃縮到95%，其工藝可分為3段，前兩段采用不透性石墨管加熱器蒸發(fā)濃縮自動化裝置，后一段采用搪玻璃管升膜蒸發(fā)器濃縮示範，在每一段中H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)漸次升高，分別達(dá)到60%有很大提升空間、80%和95%運行好。加熱過程采用高溫?zé)彷d體，溫度為150～220℃可能性更大，可將有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄晕镔|(zhì)進一步意見，然后過濾除去，該工藝以2t/h的規(guī)模進(jìn)行中試共享應用，可用于含多種有機(jī)雜質(zhì)的廢酸的處理生產能力。
2、低溫濃縮法
高溫濃縮法的缺點(diǎn)在于硫酸的強(qiáng)腐蝕性和酸霧對設(shè)備和操作人員的危害很大示範推廣，實(shí)際操作非常麻煩堅持好。因此，近年來開發(fā)出了一種改進(jìn)的濃縮法大幅增加，稱為汽液分離型非揮發(fā)性溶液濃縮法(簡稱WCG法)特性。
