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　　廢酸處理的直接焙燒法有逆流加熱的噴霧焙燒法和順流加熱的流化床焙燒法創新內容，二者原理相同推廣開來。利用FeCl2在高溫、有充足水蒸氣和適量空氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將FeCl2轉化為鹽酸和Fe2O3統籌，反應生成的和從酸里蒸發(fā)出來的HCl氣體被水吸收得到質量分數為18%左右的再生鹽酸形式。Fe2O3 進入反應爐底部廣泛認同，通過輸送管道進入鐵粉料倉分析。該法即可回收資源，又解決了廢酸的環(huán)保問題提供了有力支撐，屬于國家鼓勵的治理技術激發創作。投資大，維護運行費用高進一步意見，僅適用于大中型鋼材加工企業(yè)增幅最大，制約中小企業(yè)使用。
　　流化床焙燒法處理廢液量大生產能力，溫度較低標準，反應時間較長，鹽酸回收率高堅持好，環(huán)保效果好重要作用，Fe2O3能全部用于磁性材料工業(yè)；但會引起二次污染習慣，因此應用較少充足。
　　噴霧焙燒法反應溫度高，鹽酸再生率達99%以上的積極性，回收的鹽酸質量分數約18%綠色化發展，無二次污染；同時不久前，產生的副產品高純氧化鐵經處理后可作為磁性材料的主要原料用上了，能獲得可觀的經濟效益。但該法投資大能力建設，占地面積大可靠保障，運行成本高，消耗大量冷卻水設計標準、電、燃料（天然氣互動互補、液化氣等）發揮重要帶動作用，因此噴霧焙燒法僅適合于大型企業(yè)。
　　在目前的酸洗工藝中意料之外，鋼鐵廠大多采用鹽酸進行酸洗鋼板文化價值，該酸洗液質量濃度可達到110～130g/L、游離酸質量濃度大30～60g/L置之不顧，廢酸液量大不斷完善，Fe2+數字化、Fe3+和Cl-離子濃度高，且廢酸液溫度高基礎上。